利用气体放电使上。离子镀技术具有绕射性好、附着力强和可镀材,真空电镀与离子镀技术特点：电镀在工业中各个领域应用已久。设备简单，离子镀技术是真空条件下。工艺成熟，容易操作。
但电镀是重污染行业，耗费大量的水、电、金属等资源，并产生有毒物质如crVI氰化物等;电镀层中有镉、镍元素，易引起皮肤癌，对人体有害。部分电镀层与工件之间没有过渡层，影响附着性，组织为柱状晶，有孔隙，不致密，影响耐蚀性。
以中小型为主，国电镀工厂多而分散。每年向环境排放大量污染物，严重危害生活环境，因此，研究电镀替代技术尤为重要。真空离子镀是代替电镀的主要出路之一，该技术在真空条件下进行操作，没有三废排放，对环境没有污染。
各类基材表面，如钢铁、铜合金、铝合金、锌基合金、塑料、纸张、布、木材、陶瓷及玻璃等均可进行离子镀。
1981年在国家计委立项。近几年国内外高度重视环境保护、清洁生产，离子镀技术研发历程：真空离子镀技术研究始于20世纪70年代末。欧盟环保指令及我国政府相应制定了类似ROHS法规，所以真空离子镀技术在工业中应用受到社会广泛重视。
单位先后召开七次鉴定会及申请五项专利。从立项时间、研发深度、镀膜性能分析及工业生产推广等方面做了大量工作。
主要为提高工件装饰性和抗大气腐蚀，电镀、真空电镀厂膜层的应用：电镀层厚度及应用可分为两种：一种是电镀装饰层。以镀铬银白色为主色调，由于电镀层致密性差，镀层6需1020斗m另一种是功能性镀层。
电镀硬铬是典型的功能镀层，主要目的提高硬度、耐磨性、耐热性和抗腐蚀性，镀层硬度7001050HV硬铬镀层6一般250¨m特殊耐磨镀铬为50300岬、修复磨损零件为8001000斗m各种工件电镀硬铬层的适用厚度。
主要为提高工件装饰性和抗大气腐蚀，离子镀膜从膜层厚度及应用可分为两种：一种是离子镀薄膜。
离子镀装饰膜色调种类繁多，离子镀膜TiN呈金黄色，TiC呈枪色、Cr呈银白色、类金刚石呈黑色等，膜层6为25pan另一种离子镀功能厚膜，主要为提高工件耐磨性、耐蚀性或耐疲劳性等，膜层6为40仙m以上。研发离子镀铬合金厚膜工艺，主要为提高工件耐磨性，以代替电镀硬铬。
离子镀装饰膜在生产中己广泛应用，而离子镀功能厚膜在国内处于研发阶段。近期推出了用离子镀铬合金厚膜代替电镀硬铬工艺，可以用到工业生产。
